تبدیل فرکانس باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود
صرفه جویی در انرژی اینورتر عمدتاً در استفاده از فن ها و پمپ ها آشکار می شود. پس از اینکه فن و بار پمپ تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را تصویب کردند، نرخ صرفه جویی در انرژی 20 درصد تا 60 درصد است، زیرا مصرف برق واقعی فن و بار پمپ اساساً با مربع سوم سرعت متناسب است. هنگامی که میانگین دبی مورد نیاز کاربران کوچک است، فن ها و پمپ ها از تنظیم سرعت تبدیل فرکانس برای کاهش سرعت خود استفاده می کنند و اثر صرفه جویی در انرژی بسیار آشکار است. با این حال، فن ها و پمپ های سنتی از بافل و شیر برای تنظیم جریان استفاده می کنند و سرعت موتور اساساً بدون تغییر است و مصرف برق تغییر چندانی نمی کند. بر اساس آمار مصرف برق فن ها و موتور پمپ ها 31 درصد برق مصرفی کشور و 50 درصد برق مصرفی صنعتی را به خود اختصاص داده است. استفاده از دستگاه های کنترل سرعت فرکانس متغیر در چنین بارهایی از اهمیت بالایی برخوردار است. در حال حاضر، کاربردهای موفق تر شامل تامین آب با فشار ثابت، انواع فن ها، تهویه مطبوع مرکزی و تنظیم سرعت تبدیل فرکانس پمپ هیدرولیک می باشد.
کاربرد در سیستم های اتوماسیون
از آنجایی که اینورتر دارای یک ریزپردازنده داخلی 32-بیتی یا 16-بیتی است، با انواع عملیات منطقی حسابی و توابع کنترل هوشمند، دقت فرکانس خروجی 0.1 درصد ~{ است. {5}}.01 درصد، و با پیوندهای شناسایی و حفاظت کامل راه اندازی شده است، بنابراین به طور گسترده در سیستم های اتوماسیون استفاده می شود. به عنوان مثال: سیم پیچ، کشش، اندازه گیری، سیم راهنما در صنعت الیاف شیمیایی. کوره بازپخت شیشه ای تخت، همزن کوره شیشه ای، دستگاه لبه کش، دستگاه ساخت بطری در صنعت شیشه؛ تغذیه اتوماتیک کوره قوس الکتریکی، سیستم بچینگ و کنترل هوشمند آسانسور. استفاده از اینورترهای فرکانس برای بهبود سطح فرآیند و کیفیت محصول در کنترل ماشین ابزار CNC، خطوط تولید خودرو، کاغذسازی و آسانسورها.
کاربرد در بهبود سطح فرآیند و کیفیت محصول
مبدل فرکانس همچنین می تواند به طور گسترده در انتقال، بلند کردن، اکستروژن و ماشین ابزار و سایر زمینه های کنترل تجهیزات مکانیکی استفاده شود، می تواند سطح فرآیند و کیفیت محصول را بهبود بخشد، تاثیر و سر و صدای تجهیزات را کاهش دهد، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. پس از استفاده از کنترل کنترل سرعت تبدیل فرکانس، سیستم مکانیکی ساده می شود، عملیات و کنترل راحت تر است و برخی حتی می توانند مشخصات فرآیند اصلی را تغییر دهند و در نتیجه عملکرد کل تجهیزات را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، در نساجی و بسیاری از صنایع، دمای دستگاه با تغییر میزان هوای گرم ارسالی تنظیم می شود. انتقال هوای گرم معمولاً توسط یک فن گردشی استفاده می شود، زیرا سرعت فن تغییر نمی کند، مقدار هوای گرم ارسالی به آن فقط توسط یک دمپر قابل تنظیم است. اگر تنظیم دمپر از کار بیفتد یا به درستی تنظیم نشود، باعث از دست دادن کنترل استنتر می شود و در نتیجه بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. فن گردشی با سرعت بالا شروع به کار می کند و سایش بین تسمه محرک و بلبرینگ بسیار جدی است و تسمه انتقال را به یک ماده مصرفی تبدیل می کند. پس از اتخاذ تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، تنظیم دما را می توان با تنظیم خودکار سرعت فن توسط مبدل فرکانس، که مشکل کیفیت محصول را حل می کند، به دست آورد. علاوه بر این، مبدل فرکانس می تواند به راحتی فن را با فرکانس پایین و سرعت کم راه اندازی کند، سایش بین تسمه محرک و یاتاقان را کاهش دهد و همچنین طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و در مصرف انرژی تا 40 درصد صرفه جویی کند.
شروع نرم موتور را درک کنید
راه اندازی سخت موتور نه تنها تاثیر جدی بر روی شبکه برق وارد می کند، بلکه نیازهای بسیار بالایی برای ظرفیت شبکه برق خواهد داشت و جریان زیاد و ارتعاش ایجاد شده در هنگام استارت باعث آسیب زیادی به بافل و شیر می شود. ، و عمر مفید تجهیزات و خطوط لوله بسیار نامطلوب خواهد بود. پس از استفاده از اینورتر، عملکرد نرم استارت اینورتر جریان شروع را از صفر تغییر میدهد و حداکثر مقدار از جریان نامی تجاوز نمیکند، که تاثیر آن بر شبکه برق را کاهش میدهد و نیاز به ظرفیت منبع تغذیه را کاهش میدهد و طول عمر را طولانی میکند. عمر مفید تجهیزات و شیرها و همچنین باعث صرفه جویی در هزینه های نگهداری تجهیزات می شود.